Tento vrstvený výrobok je vytvorený tepelným lisovaním po elektro priemysle sklenenej tkaniny ponorte do epoxidovej živice. Má vysokú mechanickú a dielektrickú účinnosť, použiteľnú ako izolačné konštrukčné komponenty pre elektromechanické / elektrické zariadenia, ako aj používané v podmienkach vlhkého prostredia a v oleji transformátora. A môže odolávať rôznym chemickým rozpúšťadlám
Vlastné veľkosti Aqua Epoxy Sklolaminát G10 FR4 trubice
Popis:
Tento vrstvený výrobok je vytvorený tepelným lisovaním po ponorení elektricky vyrábaného skla alkalického sklaepoxidovej živice. Má vysokú mechanickú a dielektrickú účinnosť, použiteľnú ako izolačné stavebné prvkypre elektromechanické / elektrické zariadenia, ako aj používané v podmienkach vlhkého prostredia av ropných olejochtransformátor. A môže odolávať rôznym chemickým rozpúšťadlám
Vlastnosti:
aplikácia:
Súvisiace údaje:
vlastnosti |
jednotka |
hodnota |
|
Špecifická hmotnosť |
|
1,70-1,90 |
|
Martins tepelná odolnosť (pozdĺžne) min | ℃ | 200 | |
Pevnosť v ohybe min | pozdĺžne | kg / cm ^ 2 | 3500 |
krížom | 2900 | ||
Nárazová pevnosť min | pozdĺžne |
kgfcm / cm ^ 2 |
150 |
krížom |
100 |
||
Pevnosť v ťahu min |
pozdĺžne |
kgf / cm ^ 2 |
3000 |
krížom |
2200 |
||
Pevnosť väzby min |
KFG |
580 |
|
Povrchový odpor min | pri izbovej teplote | Ω |
1,0 * 10 ^ 13 |
absorpcia vody |
1,0 * 10 ^ 11 |
||
Objemová rezistivita | pri izbovej teplote |
Ω.cm |
1,0 * 10 ^ 13 |
absorpcia vody |
1,0 * 10 ^ 11 |
||
Tan pri 50 Hz min |
0,05 |
||
Pevnosť pri poruche je rovná (v transformátovom oleji pri 90 +/- 2℃)
|
Hrúbka 0,5 - 1 mm |
kV / mm
|
22.0 |
Hrúbka 1,1-2 mm |
20.0 |
||
Hrúbka 2,1-3 mm alebo viac ako 3 mm s jednou stranou obrobenou na 3 mm |
18.0 |
Čo je epoxid?
Epoxidy sú termosetové polymérne živice, kde molekula živice obsahuje jeden alebo viac epoxidov
skupiny. Chimia môže byť upravená tak, aby dokázala dokonalú molekulovú hmotnosť alebo viskozitu, ako to vyžaduje
konečné použitie. Ich dva hlavné typy epoxidov, glycidyl epoxy a non-glycidyl. Glycidyl epoxy
živice môžu byť ďalej definované buď ako glycidyl-amín, glycidylester alebo glycidyléter.
Negylcidyl-epoxidové živice sú buď alifatické alebo cykloalifatické živice.
Na čo sa bežne používajú epoxidové živice?
V oblasti vlákien vystužených polymérov (plastov) sa ako živicová matrica účinne používa epoxid
držať vlákno je miesto. Je kompatibilný so všetkými bežnými výstužnými vláknami vrátane sklenených vlákien,
uhlíkové vlákno, aramid a čadič.
Medzi bežné výrobky a výrobné metódy pre epoxidové vlákna patrí:
Ø Tlakové nádoby
Ø Potrubia
Ø Raketové kryty
Rekreačné zariadenia
Ø Izolačné tyče
Ø Šípky so šípkami
Ø lisovanie
Ø časti lietadla
Ø lyže a snowboardy
Ø Skateboardy
Ø Dosky s plošnými spojmi
Ø Prepreg a autokláv
Ø Letecké a kozmické zložky
Ø Rámy bicyklov
Ø Hokejky
Ø Vákuová infúzia
Ø Lode
Ø lopatky veternej turbíny
Výhody epoxidov
V porovnaní s inými tradičnými termosetovými alebo termoplastickými živicami, epoxidové živice
majú odlišné výhody, vrátane:
Ø Počas vytvrdzovania sa zhoršuje
Ø Výborná odolnosť proti vlhkosti
Ø Výborná chemická odolnosť
Ø Dobré elektrické vlastnosti
Ø Zvýšená mechanická a únavová sila
Ø Odolnosť proti nárazu
Ø Bez VOC
Ø Dlhá životnosť
Čo je Pultrusion?
Pultruzia je spôsob výroby profilov kompozitov vystužených kontinuálne vláknami.
Výrobný proces spočíva v tom, že roztavený plast alebo kov sa tlačí cez lisovnicu.
Avšak pri pultruzi je materiál "vytiahnutý" cez matricu.
Pultruzný proces
Surové vlákno (sklo, uhlík, aramid, atď.) Sa odtiahne z opaskov alebo zvitkov z regálového regálu.
Vlákno sa ťahá cez kúpeľ termosetovej živice. Najčastejšou živicou je polyesterová živica,
ale aj vinylester, epoxid a nedávno uretán.
a. Pomocou vodiacich systémov sa impregnované vlákno vedie cez vyhrievanú matricu. Vchod do
lisovnica je často ochladená, aby sa zabránilo vytvrdzovaniu živice, zatiaľ čo prebytočná živica je vytlačená.
b. Keď sa vlákno a živica vyťahujú cez vyhrievanú matricu, živica vytvrdne a úplne vychádza
tvarovaný kompozit. Tvar pultruded kompozitnej časti zodpovedá tvaru matrice.
c. To všetko sa dosiahne súborom "vyťahovačov" alebo "uchopovače" ktoré tento materiál ťahajú
konzistentná sadzba.
d. Na konci kompozitného stroja sa nachádza rezná píla, ktorá prerezáva pultrued profily na a
požadovaná leng
Čo je sklolaminát?
Sklolaminát vystužené plasty (FRP) sú kompozitným materiálom pozostávajúcim zo sklenených vlákien
zosilnenia v plastovej (polymérovej) matrici. Variácie oboch výstuží a polymérov
umožňujú neuveriteľný rozsah fyzikálnych a mechanických vlastností, ktoré sa dajú vyvinúť špecificky
pre požadovaný výkon.
Výhody vystužených plastov zo sklolaminátu (FRP)
Sklenené kompozity zo sklenených vlákien sú silné, ľahké, odolné voči korózii, tepelne a
elektricky nevodivé, RF transparentné a prakticky bezúdržbové. Sú jedinečné
vlastnosti FRP, ktoré sú vhodné a žiaduce pre širokú škálu aplikácií.
Výhody FRP zahŕňajú:
a. Sila trvanlivosti
b. Všestrannosť a voľnosť dizajnu
c. Dostupnosť a nákladová efektívnosť
d. Jedinečné fyzikálne vlastnosti
Sklolaminát je atraktívny, ľahký a trvanlivý materiál s jednou z najvyšších pevností
na hmotnostné pomery dostupné pre výrobu komponentov. Je tiež vysoko odolný voči životnému prostrediu
extrémy. Sklolaminát vystužené plasty (FRP) nehrdzavejú, sú vysoko odolné voči korózii,
a sú schopné odolávať extrémnym teplotám až -80 ° F alebo až 200 ° F.
Čo je kompozitné?
& Quote kompozit Quote; je, keď sa dva alebo viac rôznych materiálov spoja dohromady, aby vytvorili
vynikajúci a jedinečný materiál.
Toto je extrémne široká definícia, ktorá platí pre všetky kompozity, avšak nedávno
termín "kompozitný"
opisuje vystužené plasty.
Pozadie na kompozitoch
Od dňoch adobe sa používanie kompozitov vyvinulo tak, aby bežne zahŕňalo štruktúru
vlákno a plast, to je známe ako vláknité spevnené plasty, alebo FRP skrátka. Rovnako ako slama,
vlákno poskytuje štruktúru a pevnosť kompozitu, zatiaľ čo plastový polymér
drží vlákno dohromady. Bežné typy vlákien používané v FRP kompozitoch zahŕňajú:
Sklolaminát, uhlíkové vlákno, aramidové vlákno; Bórové vlákno, čadičové vlákna, prírodné vlákna (drevo, ľan, konope atď.),
Na čo sa bežne používa kompozit?
Lietadlá; Lode a námorné lode; Športové vybavenie; Automobilové komponenty; Lopatky veternej turbíny